中厚板切割   特種船板剪切  鋼結構 鋼板數控分剪機9米可移動式數控剪板機

*部分：深喉口剪(jian)板機

技  術  參  數(shu)

機器的主(zhu)要(yao)用途、性能和特點：

本機器主要用于剪切厚度為8－30mm、寬度≤2000mm的鋼板。9米可移動式數控剪板機

被剪(jian)切板(ban)(ban)料抗拉強度(du)(du)450N mm2為準，如需剪(jian)切其它較(jiao)高強度(du)(du)的(de)板(ban)(ban)料時，應相應減薄被剪(jian)板(ban)(ban)料的(de)厚度(du)(du)。

本機(ji)器(qi)采(cai)用鋼(gang)板焊(han)接結構，力油由液壓傳(chuan)動，氮氣回程(cheng)缸回程(cheng)，工作平(ping)穩(wen)可靠，機(ji)器(qi)體積小，重量(liang)輕，剛性好。

系統所需的壓80MCY14-1B軸(zhou)向柱塞泵供給，系統的大工作壓力為(wei)31.5Mpa，上刀架的回程由氮氣缸來完成。

性能特點：

    1、主機(ji)采用(yong)全(quan)鋼板焊(han)接，永(yong)無(wu)變形及撕(si)裂。設(she)備(bei)在工(gong)作時無(wu)需水(shui)泥基礎固定，可隨時更換(huan)工(gong)作場地。彌(mi)補了(le)目前(qian)國內鍛壓機(ji)械行(xing)業空白。

    2、進(jin)行剪切(qie)工作上刀架與動(dong)力(li)主油缸無任何運(yun)動(dong)關節(jie)，永無損壞。

    3、設備無(wu)需人工加潤滑(hua)油，本機設有自(zi)動潤滑(hua)系統。減少維護時間、修理時更(geng)加便捷(jie)。

    4、整機液(ye)壓系統(tong)只(zhi)采(cai)用(yong)一(yi)只(zhi)電磁溢流閥用(yong)以控制(zhi)卸(xie)荷(he)起動(dong)及系統(tong)安全，使操作更方便、維護無煩惱。

    5、配備(bei)氮(dan)氣回(hui)程器，使上刀(dao)板(ban)完成(cheng)剪切快速復位。

6、四刃(ren)口矩形刀片，翻轉使(shi)用四次后，可重(zhong)磨再次使(shi)用，降低(di)生(sheng)產(chan)成本。

產品優勢(shi)特征：9米可移動式數(shu)控剪板機(ji)

重型剪(jian)切(qie)機(ji)：剪(jian)鋼板(ban)(ban)厚度(du)30mm-120mm，剪(jian)板(ban)(ban)寬度(du)230 mm-2500 mm，使用(yong)于將各種板(ban)(ban)材加(jia)工(gong)(gong)、剪(jian)切(qie)成各種規格的材料,特別對利用(yong)稀有(you)金屬板(ban)(ban)材，棒(bang)料(如：鈦板(ban)(ban)、鈦棒(bang)、鎳板(ban)(ban)、鈮板(ban)(ban)等)；拆船(chuan)廠(chang)的船(chuan)板(ban)(ban)；汽車的板(ban)(ban)材的加(jia)工(gong)(gong)更(geng)為適用(yong),可*替代火焰切(qie)割，降低(di)加(jia)工(gong)(gong)成本。在同行業同類產品中具有(you)低(di)價格、低(di)能耗、高效率等優勢。同時(shi)后擋料架具有(you)自(zi)動避(bi)讓(rang)功能、開機(ji)時(shi)自(zi)動加(jia)油潤(run)滑、工(gong)(gong)作時(shi)無需水泥基礎(chu)固定，可隨(sui)時(shi)更(geng)換工(gong)(gong)作場地靈活做業。彌補(bu)了目前國內鍛壓機(ji)械行業空白。

應用領域：

產品廣泛應用于(yu)有色(se)金屬加工行(xing)(xing)(xing)業、鋼鐵行(xing)(xing)(xing)業、鋼結構行(xing)(xing)(xing)業、建材行(xing)(xing)(xing)業、船舶行(xing)(xing)(xing)業、汽車(che)行(xing)(xing)(xing)業、廢鋼鐵回收(shou)等金屬剪切(qie)行(xing)(xing)(xing)業。    

第二部分：自(zi)動送料機

唐(tang)山中機(ji)產品的(de)關鍵元(yuan)器(qi)件(jian)全部采(cai)用進(jin)口，如數控(kong)系統、伺服電機(ji)、編碼(ma)器(qi)、直線(xian)導軌、滾珠(zhu)絲(si)杠、液壓元(yuan)件(jian)、氣(qi)動元(yuan)器(qi)件(jian)等(deng)均采(cai)用國(guo)外(wai)公司的(de)產品，使產品的(de)加工(gong)精(jing)度達到了行業的(de)*水平(ping)。

性能特點：

1、可(ke)(ke)(ke)代替火焰切(qie)割(ge)；等截面(mian)(mian)、變(bian)截面(mian)(mian)均能加工生(sheng)產(chan)。變(bian)截面(mian)(mian)的可(ke)(ke)(ke)變(bian)范圍：2.3米(mi)以內任意(yi)變(bian)截面(mian)(mian)；比(bi)如變(bian)截梁里面(mian)(mian)用的腹板等。 (厚可(ke)(ke)(ke)剪切(qie)到Q235B30mm以下的鋼板）。長(chang)度：目(mu)前長(chang)可(ke)(ke)(ke)加工生(sheng)產(chan)到12米(mi)；

2、火焰切割(ge)的(de)每(mei)噸成本需要100元(yuan)左右(you)。這種加工方法的(de)每(mei)噸成本只要5元(yuan)左右(you)！而且加工尺(chi)寸精(jing)準、節能(neng)（無割(ge)渣，無氧(yang)化層、氧(yang)化皮(pi)，無需再清割(ge)渣）、效(xiao)率高(gao)、無需矯正，直接進入拼焊工序。

3、TSZJ系列(lie)數控高(gao)(gao)速節能鋼板分(fen)剪機能讓30mmm以下(xia)鋼板加工成本(ben)降低90%左(zuo)右，真正的高(gao)(gao)效率，低能耗。  

4、剪板(ban)機自動送料(liao)機（重型）

5、如加(jia)工板(ban)料(liao)為12000*2300mm，大厚度30mm，送(song)料(liao)板(ban)材的(de)(de)重(zhong)(zhong)量(liang)約1－7噸左右(you)。為了保證(zheng)設備的(de)(de)運行精度和穩定性，故剪板(ban)機前(qian)置(zhi)送(song)料(liao)機做加(jia)重(zhong)(zhong)處理并且平臺使(shi)用滾輪(lun)支撐。

6、有(you)效行(xing)程為12000mm，上平臺寬度2500mm

7、我公司生產的數控剪板(ban)(ban)(ban)前送(song)(song)料(liao)機是結合市(shi)場(chang)需求(qiu)而研發(fa)的一種剪板(ban)(ban)(ban)機自(zi)動送(song)(song)料(liao)裝(zhuang)置，可適(shi)用于數控剪板(ban)(ban)(ban)機、液壓剪板(ban)(ban)(ban)機及老(lao)式(shi)機械剪板(ban)(ban)(ban)機。該設備大(da)大(da)緩(huan)解(jie)了工人勞動強度，而且(qie)剪板(ban)(ban)(ban)機一直以(yi)來被詬病(bing)的后擋料(liao)裝(zhuang)置調(diao)整復雜問題得到了*解(jie)決；送(song)(song)料(liao)精度高，設備運行(xing)精度≦0.2mm；可實現同一張板(ban)(ban)(ban)材多(duo)種型號裁(cai)剪，極大(da)優化了生產靈活性。

8、送料方式：

夾鉗橫(heng)置（推薦(jian)）。使(shi)用高(gao)功(gong)率伺服電機(ji)，使(shi)用滾珠絲(si)杠驅動，直線(xian)方軌定位。雙邊驅動。有效行(xing)程(cheng)為2--4米，系(xi)統控制進行(xing)往返送料。

夾鉗縱置。使用(yong)高功率伺服電(dian)機(ji)，搭配減速機(ji)、齒輪齒條，進(jin)行一次夾料一次送(song)料完成(cheng)。

9、主要配件：

控(kong)(kong)制(zhi)系統(tong)： 自行(xing)研發工控(kong)(kong)機系統(tong) (升級方(fang)便 功能更強)

伺服系(xi)統(tong)： 伺服電(dian)機(ji)4kw 兩臺

驅動方式：伺服(fu)電機（減速(su)機）搭配高精密(mi)滾珠(zhu)絲杠驅動。

定位方式：直線(xian)方軌(gui)45mm四支底(di)(di)座(zuo)：焊接(jie)加強底(di)(di)座(zuo)（大(da)支撐重量7*1.3=9.1噸）

9、夾鉗及壓料裝置：重型夾鉗兩(liang)套（做特殊減(jian)震(zhen)處(chu)理）

10、該機支(zhi)持一(yi)張板(ban)裁剪多(duo)種尺寸功能(neng)。

11、該機可以剪切出(chu)任意角度的梯形板。